通过式抛丸清理机是运用辊道机构工件进入主抛丸室时，抛丸器开始顺序工作。经过抛丸处理后，工件表面大部分氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，工件表面可达Sa2-2.5级。流水线的工作方式是连续循环进行。抛丸系统的抛丸丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器及喷丸系统使用。循环系统的工作方式为：散落的丸料经过下部纵向螺旋输送器、下部皮带输送机构、和横向螺旋输送器输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由横向螺旋输送机输送高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器和喷砂系统使用。为了处理抛、喷丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的LT-48型脉冲反吹清理滤筒式除尘器各一套，该除尘器除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气符合以下排放标准。
①废气排放＜100mg/m3符合GB16297-1996标准；
②大气污染物综合排放符合 GBJ4-73，车间内粉尘浓度＜5mg/m3；
③车间内工作区有害物质最大浓度符合TJ36-79要求。
辊道通过式抛丸清理机主要有输送系统、预热装置、抛丸清理、喷漆、烘干系统、除尘及漆雾处理系统、电控系统等组成。应用于造船、汽车、拆船、电梯、化工、机车等行业。
1、整机采用PLC自动控制，带彩色触摸屏人机界面，自动化程度高，操作维护简单；
2、整线输送采用变频调速控制；
3、喷漆往复机构采用专用往复滑台模组，进口伺服电机驱动，精度高，噪音小。可靠性好。
4、采用美国固瑞克公司无气喷涂系统，喷涂均匀可靠。维护工作量少。
5、采用脉冲反吹滤筒除尘，环保经济，除尘效率高，
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项目 型式 |
QXY-1500 |
QXY-2000 |
QXY-2500 |
QXY-3000 |
QXY-3500 |
QXY-4000 |
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抛丸器 |
4~6 |
6 |
6 |
6 |
6~8 |
8 |
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单台抛丸器电机功率 |
15~22kw |
15~30kw |
15~30kw |
22~37kw |
22~37kw |
22~37kw |
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清理速度 |
1~5m/min（Sa2.5级，按清理钢板计算，具体看所配抛丸器电机功率大小） |
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电器控制系统 |
整线变频调速，PLC控制，带触摸屏，喷漆往复采用进口伺服马达控制 |
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烘干 |
可根据用户要求采用电加热，燃油加热，燃气加热方式或远红外加热方式 |
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钢板 |
宽度 |
mm |
1000-1500 |
1000-2000 |
1000-2500 |
1000-3000 |
1000-3500 |
1000-4000 |
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厚度 |
mm |
5-32 |
5-32 |
5-32 |
5-60 |
5-60 |
6-80 |
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长度 |
mm |
6000-12000 |
6000-12000 |
6000-12000 |
6000-12000 |
6000-12000 |
6000-12000 |
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型钢 |
最大断面尺寸 |
mm |
1000×250 |
1000×300 |
1500×300 |
1500×300 |
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长度 |
mm |
2400×12000 |
2400×12000 |
2400×12000 |
2400×12000 |
2400×12000 |
2400×12000 |
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构件 |
最大宽度 |
mm |
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800×300 |
1500×300 |
1500 |
800 |
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最大高度 |
mm |
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500 |
500 |
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最大高度 |
mm |
2400-12000 |
2400-12000 |
2400-12000 |
2400-12000 |
2400-12000 |
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辊道负荷 |
T/m |
1 |
1500 |
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涂漆膜厚度 |
um |
15-25 |
15-25 |
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设备总功率 |
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按实际情况确定 |
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设备占地面积 |
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设备长50m左右（按板长12m算），占地5~9m（不含除尘系统），高7~8m(不含地坑深度) |
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地坑尺寸 |
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1.5~3.5m，防水，不得渗漏 |
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1、以上表内的规格和技术参数只是我公司常规产品的参数。
2、公司也可根据客户的具体要求来确定技术参数，为客户量身定做。